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2024年，我国航空工业集团永红承接了钛合金环形散热器研发使命。这一使命极具挑战性，该厂此前从未有过加工如此大尺度钛合金产品的经历，其间钛合金的焊接及焊后热定型工艺成为扎手难题，而焊后产品接口尺度热定型的核心问题，聚集在夹具功能设计上。
作为项目的主管工艺，张首洪全身心投入作业。“难题就在眼前，有必要沉下心来一次做好，造出可装机运用的产品。”秉持着这一信仰，他扎根车间，加班加点查阅很多技能标准与文献材料，结合工艺验证和仿真比对。终究，他霸占了“热不同步”的难题，处理了热定型工艺这块最大的“拦路虎”。
焊接强度是钛合金散热器能否装机运用的另一大难关。为此，张首洪翻阅了近百份有关技能标准和材料，拟定了具体的工艺鉴定方案，前后探索、优化了60多组焊接参数。当“一次经过，功能合格”的成果发布时，办公室瞬间欢腾。他说：“这‘一次成功’并非偶尔，而是团队将‘一次做对’的理念融入每个环节。”
团队成功霸占了钛合金窄波距大拉深比热成形、超塑成形杂乱曲面、高精度焊接质量操控等一系列技能难题，打通了耐高温钛合金环形散热器从图纸到制品的全流程。
在攻关过程中，团队积累了很多技能成果，成功申报20项专利，还将经历、经验和办法提炼整合，形成了一套切实可行的耐高温钛合金产品制作工艺标准，为后续有关产品研发奠定了坚实基础。
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